化工行业废气催化燃烧设备的使用环境要求和工作方法

化工行业废气催化燃烧设备对使用环境有以下要求：

1、化工行业废气催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业的废气的净化。

2、rto设备可用于净化溶剂，苯、醇、酮、醛、酯类、酚类、醚、烷烃和混合废气。

3、rto设备可用于烘箱、铁罐、表面喷涂、油墨、电绝缘处理、皮鞋粘胶等管道干燥，并可净化各工序产生的废气。

4、废气不可以含有高粘度油脂、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、浓度好粉尘。

化工行业废气催化燃烧设备预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热多。当蓄热反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。固定床蓄热反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸蓄热剂。

蓄热燃烧工艺具体是通过去掉废气内的物质再通过预热蓄热来完成处理工作，通过上述方式能够降低处理完成产生二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气。

化工行业废气催化燃烧设备的工作方法以及优缺点如下：

1、稀释扩散法：优点：费用不高、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

2、掩蔽法：优点：可尽快恶臭影响，灵活性大，费用不高。缺点：恶臭成分并没有被去掉。

3、热力燃烧法与蓄热燃烧法：优点：净化速率还不错，恶臭物质被全部氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法：优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化速率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

化工行业废气催化燃烧设备的工作原理就是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解速率不错，热回收速率还不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

在化学反应过程当中，利用蓄热剂降低燃烧的温度，加速气体氧化的方法，叫做蓄热燃烧法。由于蓄热剂的载体是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过蓄热层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的蓄热剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O，也同时产生了热量，从而使得气体变成的气体。

化工行业废气催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

化工行业废气催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深层氧化作用。在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到除掉废气中不好的物质的目的。

化工行业废气催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。

有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。