rto焚烧炉的环境要求是怎样？

rto焚烧炉从不同角度有多种分类方法。按焚烧室分类，可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。根据燃烧烟雾和垃圾移动方向，可以将炉子分为下游、逆流式交流式和二次流。rto焚烧炉是诊治和生活废品、动物没有危害化处理方面常用的没有危害化处理设备。其原理是利用煤、燃料、气体等燃料的燃烧，在高温下焚烧要处理的物体，使其碳化，以达到具体以实际为主目的。

从不同角度有多种分类方法。根据炉型分类，可分为固定炉、机械炉、流化床焚烧炉(主要用于工业垃圾处理)、回转窑等。为了提升生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉的原理是：将垃圾供应给不怕热铸铁(钢)的炉排，并从炉排底部通风燃烧垃圾。流化床焚烧炉的焚烧原理是：在塔型炉底的多孔管中通风，在其上形成沙层流动的流化床，粉碎的垃圾投入后，在炉内与流动社(650~800)接触，瞬间燃烧，燃烧的灰份被燃烧气体转移到烟雾处理系统。气化熔炼炉的焚烧原理是：起先将垃圾从450~600的还原性气体热分解为可燃气体和以木炭为主的固体残渣，然后燃烧和熔化。焚烧炉的设计应综合考虑工厂的处理规模、需要处理的垃圾性质、炉机负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出入口温度和烟气停留时间、热损耗率等因素进行设计

rto焚烧炉的功能：

1、rto焚烧炉适用于中低浓度废气（根据废气热值确定，如不稀释，甲苯很大浓度为2000mg/m3）；

2、很大换热速率可达90%；

3、rto焚烧炉两室RTO的废气处理速率可达90%，三室RTO的废气处理速率可达90%；

4、VFD（变频）风机根据实际风量自动灵活运行，降低功率和油耗；

5、采用Maxon或eclipse燃烧器，燃烧比例可变，温度控制稳定，运行稳定；

6、rto焚烧炉无废气时，采用小空气循环备用方式，降低运行成本；

7、5室和7室RTO可适应大的风量，单机可达到60000-15000m3/h。

8、rto焚烧炉根据生产需要，可与余热回收相结合

焚烧炉的使用应考虑环境要求，排放标准应符合《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。垃圾焚烧烟气中的碱粉在焚烧炉过热器区域结渣会中断焚烧炉的运行，影响焚烧发展的经济。为了探讨焚烧炉受热面残渣机理，将燃料产生的烟和工业焚烧炉的碱液混合在一起，模拟了垃圾焚烧烟气，研讨了过热器的运行条件、温度、布置形式、几何尺寸等对残渣过程的影响。利用扫描电镜/光谱分析、X射线荧光分析、X射线衍射等方法分析了残渣的成分和物相。结果表明：高温的烟有利于渣块的形成，在试验过程中，温度超过450时，开始形成粘合性负载，温度超过460时，受热面开始结渣。管壁温度直接影响渣，降低管壁温度可以抑止渣的过程。几何元素(管道直径)对纹理影响大，直径小的管道愈容易进行纹理处理。另外，熔点低、粘合性高的物质多的颗粒容易沉积形成残渣。渣的主要物相有：Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)和Fe2O3。低熔点化合物，如KCl、CaCl2，在渣的早期层起到粘合剂的作用。几何因素、温度对渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉的改造及运行状态一致。