RTO焚烧炉对蓄热体的要求有哪些

rto设备中蓄热体的作用：当气体进入燃烧室，经燃烧后温度升高而成为高温净化气，通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，蓄热体被加热（热周期），而净化后的气体被冷却后排放。切换过来后，冷的废气由相反方向通过热的蓄热体，此时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）。

一般来讲，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种。金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中等温度的场合。由于RTO装置的操作温度较不错，因此不能用金属材料。陶瓷材料具有优良的高温、防化学反应、蚀性能，以及足够的机械强度和价格适宜等优点，其性能基本上能达到RTO的要求，所以RTO都采用陶瓷材料作为蓄热体。

RTO装置对蓄热体的要求主要包括蓄热体材质的物理、化学性能，蓄热体结构的机械性能，以及蓄热体几何结构的流体力学和换热性能。

1、经得起高温。RTO装置的操作温度一般为760～1050℃，因此要选用能不怕温度1100。iiso℃左右的材质作为蓄热体，通常用陶瓷材料。

2、具有较不错的热容量。蓄热体蓄热能力的大小主要取决于其质量及其材料的密度和比热容。密度与比热容之积越大，则表示其单位容积的蓄热能力也大，即在达到同样的蓄热量情况下，装置的容积可以做得小些。因此，蓄热体的材料应具有密度好和高比热容的特性。

3、具有良好的热传性能和优良的导热和热辐射性能。即在冷周期时能将热量传递给较冷的废气；而在热周期时又能不慢吸收净化气的热量。

4、具有良好的抗热震性能。因为蓄热体是处于周期性的冷却和加热状态，所以需要能抵抗经常冷、热交替的温度变化。若蓄热体不能经受反复的温度变化，则蓄热体就会破碎而堵塞气流通遭，从而使床层压降升高，甚至不能操作。

5、在高温下具有足够的机械强度。陶瓷材料自身很重，不允许受压而破裂，否则会增加床层的阻力。

6、高温氧化和不怕化学腐蚀。例如能不怕废气燃烧后产生的S02、HC1等腐蚀性气体。

7、蓄热体的几何结构应具有足够的流通截面积，并具有使气体分布均匀、阻力低等特性，并尽可能具有大的比表面积，以蓄8、热体具有大的传热面积。

9、价格应尽可能不高，而使用寿命又要长，就目前RTO装置常用的蓄热体而畜，陶瓷矩鞍的寿命要求达到5年，陶瓷蜂窝填料的寿命要求达到3年，前者的价格仅为后者的1/5左右。

为确定燃烧充足需增补空气(氧气)的，应以实测浓度折算为基准含氧量3%的大气污染物基准排放浓度，按此作为达标判断依据；若废气含氧星可知足自身燃烧、氧化反应需要，不需额外增补空气(氧气)，且装置出入口烟气含氧量不高于入口废气含氧量，则以实测质量浓度作为达标判断依据。

RTO焚烧炉假如入口废气含氧量可知足自身燃烧、氧化反应需要，不需另外增补空气，此时以实测浓度作为达标判断依据，不需按3%含氧量进行折算，但需要确定装置出入口烟气含氧量不可以高于装置入口废气含氧量。通过监控RTO燃烧装置的运行温度、停留时间等枢纽参数，确定VOCs去掉。

rto焚烧炉氧含量折算：

进入VOCs燃烧（焚烧、热氧化）装置的废气需要增补空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按如下公式换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、产业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理废气的，烟气基准含氧量按其排放尺度划定执行。