RTO蓄热燃烧废气处理阶段及使用优点

RTO蓄热燃烧废气处理的四个阶段：

1、在催化燃烧阶段，脱附的废气流量小，通过风机送入换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度提升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。气体在催化剂作用下无火焰燃烧，被氧化为CO2和H2O。同时，大量的热量被释放出来，气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热，RCORTO蓄热燃烧的换热器在新风入口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。

2、在活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附，由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。

3、活性炭吸附预处理后，将废气加入活性炭吸附进行吸附处理，RCORTO蓄热燃烧利用活性炭吸附活性炭表面的溶剂，去掉废气中的物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。

4、废气预处理可能含有少量粉尘，因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。RCORTO蓄热燃烧的预处理设备采用干式过滤，分二层过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的优点。

RTO蓄热燃烧是利用一种催化剂的作用，让整个生产过程中产生的废气出现的反应速度下降，同时燃烧的速率降低，同时解决燃料消耗大的问题。一般来说，要采用这种废气处理的工业生产，一般都是有臭味的化合物，要想让废气的处理，需要一个燃烧装置。RTO蓄热燃烧所烧起的温度低可以节省能源并且在这样的低温下也可以确定催化反应可以很好的进行，而守旧的燃烧工艺需要多的燃烧材料烧至相应的温度并且难以控制所需要的温度而且燃烧材料所产生的气体对大气也有相应的损害。

RTO蓄热燃烧处理废气的使用优点如下：

1、RTO蓄热燃烧采用密封设计，确定了密封性能。

2、RTO蓄热燃烧的处理优于守旧设备上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用RTO蓄热燃烧不但成本还行，劳动强度小，工作变形小。

3、RTO蓄热燃烧操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需不错培训。

4、RTO蓄热燃烧设有保护系统。

5、控烟方式，排放符合标准。

6、降低能耗，对工件的数量、形状、大小无特别要求，可以确定工件无变形。

7、RTO蓄热燃烧以硅酸铝纤维作为主隔热材料，确定了良好的隔热性能和使用寿命。

8、燃烧机和主要控制元件全部为件。

9、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。

RTO蓄热燃烧适用于处理浓度好小风量的有用废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有用废气浓缩为小风量、浓度好的有用废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

RTO蓄热燃烧中燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，起先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

参数设定状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的稳定性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。