沸石转轮各部件应用和调速装置

沸石转轮的各部件的应用特点：

1、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

2、为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；

3、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；

4、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；

5、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

6、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；

沸石转轮选择调速装置时应注意事项有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、调速装置的速率和功率因数，节电效果。

2、被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

3、调速装置的运行性、维修要求，

4、现场技术力量和环境条件等。

5、调速装置的初投资和运行费用。

6、被驱动设备的容量大小。

催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质。

很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而制造新型复合型催化剂是未来的方向。

沸石转轮在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。

由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

沸石转轮法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。沸石转轮，蓄热室是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。

沸石转轮可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。