催化燃烧设备处理技术及应用行业

催化燃烧设备在工业废气治理上有很重要的贡献，过滤形式采用内滤器，布气均匀，过滤面积大。活性炭吸附装置紧凑，面积小，易于维护，运行成本还行。能同时处理多种混合废气。过滤器快变化，操作简单稳定。全部密封，室内和室外都可用。

市场上的催化燃烧设备主要处理不同地方产生的废气，可以地清理工厂车间的气体废气。工业废气处理普遍应用于化工厂、电子工厂、印刷车间、油漆车间、油漆厂、食品厂、橡胶厂、油漆厂、石化行业，如灰尘、异味、烟雾等场所。

催化燃烧设备处理技术的应用范围有哪些：

1、催化燃烧设备处理技术能处理的废气主要包括：VOC、硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、苯类、硝基类、烃类以及醛类等类别；

2、它主要运用于油墨印刷、造纸业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产厂、油漆喷涂厂、污水处理厂、垃圾处理厂、皮革厂、印染厂、香料生产业、饲料及饲养场、农生产以及烟草业等多个区域的异味和恶臭处理。

利用光化学反应降解污染物的途径，包括无催化剂和有催化剂参与的光化学氧化过程。前者多采用氧和过氧化氢作为氧化剂，在紫外光的照射下使污染物氧化分解后者又称光催化氧化，一般可分为均相和非均相催化两种类型。均相光催化降解中较常见的是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过photo-Fenton反应产生HO使污染物得降解，非均相光催化降解中较常见的是在污染体系中投加量的光敏半导体材料，同时结合量的光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子-空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子-空穴作用，产生HO等氧化性不错的自由基，再通过与污染物之间的羟基加和、取代、电子转移等式污染物全部或接近全部矿化。

催化燃烧设备作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应统一制定关于催化燃烧治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。

除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：

1、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛.米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

2、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限范围愈大。当进入催化燃烧设备的有用废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

因为废气的成份繁多，RCO蓄热式催化燃烧设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO蓄热式催化燃烧设备功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO蓄热式催化燃烧设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RCO蓄热式催化燃烧设备前，把此类化合物进行的净化除去。

催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。

浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。

催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有用废气净化。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。

像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。