催化燃烧设备的技术性能与优点

催化燃烧设备的技术性能：

1、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音不算高。催化燃烧需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

2、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不算高，节能。

3、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期替换。

4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

5、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂阻力小活性。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

催化燃烧设备的优点在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的rto催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，就可以将废气从原来的浓度好的废气当中去掉出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样就可以达到效果的废气处理。

催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。有力的的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。

能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

脱附下来的物已被浓缩，浓度较原来提升几十倍并送入蓄热燃烧室催化转化成二氧化碳和水排出，当废气浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附循环。这样可能达到燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，循环后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备用途适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。热交换器将气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提升废气源的温度。当废气浓度达到相应值时，通过热交换器的作用，可以确定设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的正确控制，使交换器的速率确定在一半以上。结构采用冷轧钢钢板制，正确的布置，使冷热气流全部接触，能量进行全部置换；阻火除尘器将设备和废气源之间的危险阻隔开来，确定处理设备和生产设备之间的稳定，同时除去废气源中的粉尘。

催化燃烧设备的结构组成部分：

1、预热室：废气源在进入蓄热燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护替换方便。

2、主排风机：选用国内牌号优良通用风机，高温低转速，确定工作效果同时确定风机噪声不超过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

3、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进入口产品，确定设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

4、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具速率较为正确高、散热快、寿命不错等特点。

催化燃烧设备这项技术已普遍地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧设备根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。

活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。