rto设备的蓄热燃烧过程

rto设备的蓄热燃烧过程是在蓄热燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过蓄热剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在蓄热剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

rto蓄热燃烧设备是典型的气-固相蓄热反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时蓄热剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。

在将废气进行蓄热燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到蓄热燃烧所需要的起燃温度，再通过蓄热剂床层使之燃烧，由于蓄热剂的存在，蓄热燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。rto蓄热燃烧设备，在活性炭再次利用处理时充足利用设备自身的蓄热燃烧后的余热，让活性炭中的废气自动排出，无须其他能源，具有节能、自动运行等优点，在活性炭处理工艺的区域中，其的处理工艺将活性炭处理技术向前迈了一大步。

蓄热净化是典型的气固相蓄热反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热净化过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时蓄热剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。

蓄热反应发生前，蓄热反应床的气体温度需要达到所用蓄热剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气需要预热，因此蓄热燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用。

rto设备是一种工业光蓄热废气处理装置。废气处理工程设备采用生物喷淋进行预处理，再进入光蓄热净化装置，在蓄热剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种设备。净化速率还不错，操作简单，祛臭效果不错，设备运行稳定，占地小。VOC废气设备是指在工业生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常VOC挥发性废气处理有甲醛废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物废气处理、丙酮丁酮废气处理、乙酸乙酯废气处理。

rto蓄热燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中，有一些热的损失；所以，确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温生病人员等。蓄热燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已有了普遍应用。

rto蓄热燃烧设备可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，节能、无二次污染等优点，蓄热燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

rto蓄热燃烧设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提升吸收速率。操作范围宽，运行稳定。rto蓄热燃烧设备选型要适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以，达标排放是基本原则。