三室rto的催化工艺和工作方法

三室rto在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。三室rto不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

三室rto的蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提升，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。

吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。

三室rto工作时在物废气的催化中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起，问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有措施。自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

三室rto电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

当三室rto在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。

催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。

三室rto废气进行收集后，行预处理，再进入分子筛吸附装置，气体在分子筛床层保持相应的停留时间，气体中的VOCs被吸附在分子筛表面，洁净气体从分子筛床层排出后可以直接通过引风机排空。经过处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过分子筛床进行脱附，从分子筛吸附装置脱附出来的浓缩物进入装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

三室rto工作方法的优缺点：

1、掩蔽法：优点：可尽快除掉恶臭影响，灵活性大，费用不高。缺点：恶臭成分并没有被除掉。

2、水吸收法：优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化速率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

3、热力燃烧法与催化燃烧法：优点：净化速率不错，恶臭物质被全部氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

4、稀释扩散法：优点：费用不高、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。