喷漆房RTO设备应用中会有哪些特点？

那么喷漆房RTO设备在应用中表现出了什么样的特点呢？

一、相对湿度大

部分废气一般采用湿式清漆去掉方式，其排出的废气相对湿度较不错。

二、浓度低

行业生产的废气浓度一般在50~300mg/m3之间，正确使用喷漆房RTO设备，使我们的废气能够达到排放量。

三、风量大

由于不同产品生产的废气类型和含量不同，需要仔细选择喷漆房RTO设备，如果选定的喷漆房RTO设备蓄热式焚烧炉使用效果不好，将影响我们的生产活动。

四、成分复杂

许多废气主要来自溶剂和稀释剂，其中含有苯类、脂质、酮类、醚类等。

喷漆房RTO设备对废气的要求：

一、适用于大风量、低浓度的废气；

三、禁止混入危险性大的废气，如氢气、甲烷气、乙烯等。

四、含酸性污染物需要先去掉绝大部分无机酸；不能含明显固体、粉尘否则也需要经过预处理；

喷漆房RTO设备的局限性：

一、不能处理LEL浓度超过25%的废气，否则需要经过稀释处理，但这样会降低焚烧的经济性。

二、不能处理含氢废气、甲烷废气、腐蚀性废气、乙烯废气等高含量危险性废气。

三、废气量不可以突然超量排放；不能处理废液、固废、废水。

喷漆房RTO设备的特点：

一、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

二、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；

三、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错；

四、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命；

五、三向切换风阀采用我公司的结构，配合性密封材料，具有切换不慢、不易磨损、工作寿命不错等特点；

六、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热；

七、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点；

八、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价；

九、炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果不错；

十、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850~1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，物氧化分解全部。