如何利用蓄热焚烧炉尾气的余热

蓄热焚烧炉作为废气VOCs处理设备，配置馀热回收装置，利用综合节能技术对800高温烟气进行馀热回收，提升全厂热速率，提升经济效益，废气浓度超过1.5~2g/m时，不仅可以全部分解成分达到排放，还可以利用多余的热量，目前馀热回收的利用方式主要有热水、蒸汽、导热油、热风等，那么，下面一起了解下蓄热焚烧炉尾气的余热利用方式吧!

1、热水：通过在蓄热焚烧炉高温旁通阀后端配置热水管式热交换器，通过储存在热水储存箱的另一个水路外循环系统，将热水输送到用热设备，配置一套水路内循环系统，将多余的热量置换为85的高温热水，用热设备包括印刷热风热交换器、工业洗涤用热水、生活用水等。另外，也可以与中心空调连接，降低空调的热负荷，用于工厂供暖。下图为热水循环系统。

由于蓄热焚烧炉是末端VOCs处理设备，只有在足够的排气量和足够高的浓度下才能产生额外的热量。通常，与馀热回收系统并联工作；泵阀管路及油箱体积等设备按馀热设计选型，无备用热源时，为了确定非正常生产条件下的使用热要求，增加配置一组热水备用热源，在没有足够馀热的情况下，用RTO燃烧器产生高温烟气充满厂用热量，且该设备不属于高压高温特种设备，检测和特别防护，此时泵阀管路及油箱体积等设备应根据热量进行设计选型。热水馀热回收方式具有经济简单、投资小的特点，热水馀热利用方式适用于75的用热工艺。

2、蒸汽：通过在蓄热焚烧炉后端配置蒸汽排热锅炉，使用蒸汽集合器温控，送相应用热设备。具有预蒸汽热源的蒸汽供热系统，当废气排热充满厂用热时，预蒸汽热源关闭；废气不足厂用热时，可以将多余的热量转换为高压蒸汽，与厂家原蒸汽锅炉或市政蒸汽并列，用备用蒸汽热源补热，用热设备启动速度不慢，蒸汽灵活，启动时间不受RTO启动炉的限制。

没有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气馀热不足厂用热时，用RTO燃烧器补热，热设备启动时间受RTO炉时间限制，蒸汽供热系统通过压力进行远程传输，不需要泵和罐等设备，蒸汽蒸汽换热器还具有冷凝相变传热、换热系数高、换热器体积小、温控精度不错等优点，蒸汽馀热利用方式适用于160的用热工艺温度，目前普遍应用于软包装、涂层、涂装及食品等行业。

3、导热油：通过在蓄热焚烧炉后端配置导热油热交换器，只需将蓄热焚烧炉热油热交换器与现有系统的输出路径串联即可；将馀热转换为高温导热油，用户只要有导热油锅炉和管路系统，如果用户没有适当的系统，请重新定位导热油系统并将其与用户用热设备连接。

含有备用热源的导热油供热系统包括一台燃气导热油锅炉和蓄热焚烧炉所具备的导热油排热锅炉，以及油槽、油泵、配管等；导热油锅炉与导热油锅炉采用串联形式连接，废气厂用热充足时，煤气导热油锅炉停运熄火，废气不足厂用热时，燃气导热油锅炉给导热油补热。

不含备用热源的导热油供热系统包括安装在RTO上的导热油排热锅炉，以及油槽、油泵、配管等；废气不足厂用热时，RTO导热油馀热锅炉直接向厂供热，废气排热不足厂用热时，蓄热焚烧炉燃烧器补热，厂设备用热。

4、热风：蓄热焚烧炉馀热利用方式还包括直接向车间输送热风，高温烟气加环境风调温后直接输送至车间，或用板式换热器替换100~400新鲜热风，直接与用热设备相通。

燃烧法是将废气中的可燃和不好的成分转化为没有危害物质或易于通过热氧化进一步处理和回收的物质的方法，如石油工业中的烃类废气和其他不好的气体，城市垃圾焚烧产生的废气，以及几乎所有的恶臭物质，都可以通过燃烧法进行处理。工厂在生产过程中会产生大量的废气，对空气造成严重的环境污染。随着我国环境污染和防治的深入，工厂废气的排放变得愈加严格。现有的废气焚烧炉大多设计不正确，工业废气进入焚烧炉后不能充足燃烧，影响了废气的过滤效果。