沸石转轮装置原理及使用注意事项

沸石转轮装置的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有用废气VOC经循环区热风处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

沸石转轮装置吸附脱附+RTO组合工艺的原理：

挥发性有用气体通过疏水性沸石浓缩轮后，可以地吸附在沸石中，从而达到去掉的目的。沸石吸附了挥发性有用化合物的洁净空气直接通过烟囱排出。转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时将吸附的挥发性有用化合物转移到脱附区。

在脱附区，一小股热气流用于脱附挥发性有用化合物。脱附后的沸石轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有用气体。脱附后的有用气体送入RTO燃烧，转化为水和二氧化碳，排入大气。利用燃烧产生的热量通过废热交换预热脱附气体，并对进入RTO炉的废气进行预热，使系统达到节能效果。

待处理废气通过干式过滤器，经干式过滤器过滤后的废气进入沸石转轮装置，沸石转轮设备吸附的气体达标排放到大气中。RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入，通过换热器进入沸石转轮设备。沸石被热空气加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附，进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体可以通过换热器实现余热利用，后期排入大气。

沸石转轮装置的基本原理：

沸石转轮装置的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有用废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩转轮中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

沸石转轮使用时需要注意哪些事项：

1、先要注意设备的温度：

气体的爆炸下限与温度有关。通常来讲，温度高，反应快，爆炸影响范围大。当进入沸石转轮的废气浓度过大时，沸石转轮的温度将会升高，加之沸石转轮均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能太过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

2、设备要配备以下装置：

沸石转轮应该设备有气体浓度检测仪、温度计、报警器以及流量计等装置。

3、以下废气不适合处理：

不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的废气，以及浓度好的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如厂、橡胶厂等行业。

4、工作温度需要控制好：

活性炭脱附温度需要在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

5、以下环境不适合处理：

不适合处理潮湿以及高温的废气，因为活性炭只能进行常温的吸附处理。

沸石转轮技术性能及特点：

1、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂阻力小活性。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

2、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期替换。

3、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不高，节能。

4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

5、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。