防预催化燃烧设备稳定措施

催化燃烧设备的稳定防预措施：

1、增设需要的仪器设备，废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于浓度好废气，催化燃烧设备入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、催化燃烧设备风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题一时间做出正确的动作；在催化燃烧设备入口加阻火器，防止回火；在催化燃烧设备燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在催化燃烧设备附近设置一些消防设施。

2、充足了解客户的工艺，明确工艺过程中有用废气的排放特点及可能存在的突发因素。

3、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

4、严格控制催化燃烧设备进入口有用物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是防预爆炸的一个根本的措施。催化燃烧设备本身就是一个点火源，如果进入口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了性能稳定风机、管道采用了防止静电都无济于事。由于有用物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时由于化工企业有用废气的突发性排放，入口浓度需要远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。

催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧，下面韵蓝环保为您详细讲述。

1、对于有用废气，人们应起先开展水喷淋，去掉废气内部的杂尘、可溶性有用物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的运行，人们需要在处理时利用速率不错的过滤器进行过滤。

2、经过预处理的有用废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有用废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越全部。二者之间不会发生大的化学反应，而有用废气却达到较不错的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。

蓄热体要经得起高温，催化燃烧设备操作温度一般为750℃-950℃，因此一般要选不怕温程度达到1250摄氏度以上的材质作为蓄热体，一般选择蜂窝陶瓷或者组合式陶瓷等规整材料，有足够的机械强度和不易腐蚀，使用的寿命不低于40000h。

新增的催化燃烧设备装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置，其设备、建筑物的防止火灾间距应按相邻设备、建筑物的防止火灾间距确定，其防止火灾间距应符合国标规定。如果防止火灾间距确无法达到国标规定，可考虑设置防止火灾墙，或对原建筑物门窗洞口封堵，形成不燃烧实体墙，其防止火灾间距可小于国标规定，但不可以小于15m。

对含有酸性气体的有用废气，需要通过二层洗涤塔去掉废气中酸性气体，减少酸性气体对催化燃烧设备体、阀门等设备腐蚀，同时洗涤塔也起到缓冲罐作用，避免有用废气局部区域出现混合不均匀，有用物浓度偏高。对于不含酸性气体的有用废气，要根据原始废气浓度，在废气入炉前设置缓冲箱，并在缓冲箱上设置应急稀释阀。

催化燃烧设备通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，就可以严格控制催化燃烧设备入口有用物浓度和流速，确定相对平稳、稳定运行。对于含尘废气要进行除尘，否则废气进入催化燃烧设备内，造成炉内蓄热体阻塞，影响换热速率。

对罐区储罐大小呼吸有用废气收集，要按照防止火灾类别分类收集，并设水封罐，以确定整个储罐系统的稳定。由于有用物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时化工企业有用废气的突发性排放，废气输送管道应在管道拐弯处加泄爆片，在装置界区处设置管道阻火器。废气输送管道材料的选择要考虑腐蚀、静电、成本等因素，金属管道应考虑防止静电设计。