转轮rto设备的装置特点和启动流程

转轮rto设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。为了方便大家的进一步了解，接下来就为大家简单的介绍一下转轮rto设备的装置特点。

1、转轮rto设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。

4、经过转轮浓缩后的废气，可达到我国排放标准。

5、转轮rto设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、循环区和冷却区。有用废气经鼓风机引入吸附区，其中的有用污染物被吸附，气体得净化排出。

转轮rto设备使用久了会影响吸附速率，影响沸石分子筛转轮吸附速率的主要因素：

1、转速的改变。随着转速增加，转轮吸附速率有下降之趋势，分析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有充裕时间进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附位置仍有相当多之VOCs未全部脱附出，占据吸附位置、使得后续处理之VOCs无法获得妥善吸附，造成刚进入吸附区处理后之去掉率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能使得转轮于吸附区之停留时间延长、让转轮内饱和吸附区增加，造成速率略为下降。

2、脱附温度的改变。由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附速率也不会衰减；在做设备吸附速率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附速率较脱附温度210℃时是下降的。

3、浓缩倍率的改变。沸石分子筛转轮的吸附速率随着浓缩倍率减少而增加，浓缩倍率越低，吸附速率越高，后端设备处理风量亦增大，需要耗用愈多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附速率越低；因此在实际应用上为使速率与能源同时达到理想情况，应视实际需要随时调整浓缩倍率值。

转轮rto设备适用于化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的废气处理。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提升了氧化反应的速率。在催化剂的作用下，物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。有时为了增加蓄热燃烧设备的使用寿命，可以在蓄热燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

转轮rto设备的启动流程：

1、打开电器箱内的电源总开关。

2、检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。

3、合上控制柜内的总电源空气开关，控制系统通电，检查三相电源电压是否正常。

4、检查风机进出入口是否漏气，帆布软接等有否破损；风机叶轮是否粘有灰尘异物等；风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况，手动拨动转动轴检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，发现不妥之处需要调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

5、检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。

6、检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

7、通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。

8、通过电气箱面板上的按钮启动蓄热燃烧净化塔。

转轮rto设备主要是根据吸附（速率还不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附蓄热燃烧法。大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下，系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。