RTO焚烧炉设计原则和冲洗方法

RTO焚烧炉的设计原则：

1、RTO焚烧炉的设计应该注意不产生二次污染，减少或者不对环境产生影响。

2、RTO焚烧炉设计应该充足考虑客户需求，尽量实现低投资、低人力投入。

3、对关键参数要进行实时检测和连锁控制，实时检测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度等参数变化，按工艺稳定要求设置相应连锁。

4、蓄热体要高温，RTO设备操作温度一般为750℃-950℃，因此一般要选不怕温程度达到1250摄氏度以上的材质作为蓄热体，一般选择蜂窝陶瓷或者组合式陶瓷等规整材料，有足够的机械强度和不易腐蚀，使用的寿命不低于40000h。

5、应该充足了解所需处理废气的风量和浓度，了解清楚废气的组成，这样才能设计好适当的RTO焚烧炉的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气余热区域的结构、风机功率等参数。

RTO焚烧炉的冲洗方法：

1、吸入到原料废气中：当RTO焚烧炉处于正压操作，且风机位于装置之前，可利用此法。风机将死区内未经反应的废气吸入，并与原料废气一起送入装置中。在吸入废气的同时，蓄热室也被高温净化气冲洗。

2、净化气冲洗：当焚烧炉处于负压操作时，而且RTO焚烧炉的风机位于排气烟囱之前，可以采用净化气冲洗。在此情况下，将排出的部分净化气引入蓄热室内，将死区内未反应的废气，压入反应区内使其全部氧化。

3、新鲜空气冲洗：采用一个用的风机，将新鲜空气压入蓄热室内进行冲洗。通常只有当反应区的温度很高而无热量回收要求时才采用。

RTO焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性废气的节能型环保装置，采用热氧化法处理中低浓度的废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

RTO焚烧炉其实就是焚烧炉设备，主要是焚烧一些废气、废液、废物垃圾方面的物料。RTO焚烧炉烟气余热利用综合节能技术的机理是涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的废气，通过废气管网集中被送到RTO焚烧炉中，进行750℃左右的高温焚烧处理。这些废气燃烧后产生的能量，被RTO内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后，后期排入大气的烟气温度，被降到200～250℃之间。

RTO焚烧炉采用水作为这部分烟气能量回收的介质，利用这些低温烟气的余热来制备热水，烟气的温度被降到120℃左右后排入大气，而制备出的热水，可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充足利用，从而实现烘干设备烟气排放余热回收利用的目的。

RTO焚烧炉在运行使用一段时间后，RTO焚烧炉蓄热床层底部有二次污染物大量积聚，容易造成蓄热床层底部堵塞，引起火灾等稳定事故。

该二次污染物具有以下特性：

1、水溶液COD高达数万mg/L，且水溶液含有大量氯离子；

2、滴加碱液后有明显胺异味；

3、良好的水溶性，同时易溶于乙醇；

4、炉中加热至250℃后发生升华现象直接在炉壁结晶，加热至300℃发生不全部燃烧；

RTO焚烧炉热床层底部建议增设清洗装置，对底部蓄热陶瓷体定期清洗，避免物黏附现象的产生。为了防止稳定问题的发生，企业在使用RTO时这些都是需要注意的。