如何才能使蓄热焚烧炉长期运行

影响工业蓄热焚烧炉易结焦积灰的因素：炉喉结构设计、炉温负荷过大、低氧燃烧灰达到熔点、炉飞灰二次飞出等，需要采取措施严格控制炉温，控制焚烧炉负荷，增加燃烧物仓管理，稳定燃烧物热值，增加脉冲吹灰设备的维护保养。那么该如何做才能蓄热焚烧炉能长期运行？

1、蓄热焚烧炉控制适当的负荷：

控制适当的负荷是确定锅炉长期运行的基础（蒸发量不超过额定值，机械负荷严格控制在额定值以内）。它是确定燃烧物发电项目稳定、稳定、经济运行的坚实基石，也是燃烧物发电厂稳定、、可持续发展的基础。在不超过限载荷的情况下，运行稳定，速率不错，磨损轻，运行周期长。因为在过载的情况下，循环率大，炉膛温度高，有很多燃烧物燃烧区，热负荷大，燃烧风量大。锅炉各部件过载，超过设计参数，危及锅炉稳定运行。

2、蓄热焚烧炉控制适当的炉膛温度：

增加运行中炉膛温度的监测。操作员控制炉膛温度在850℃～980℃之间。如果温度过高，容易使炉壁结焦，造成停机事故；如果温度过低，很容易产生不全部燃烧。由于燃烧物成分复杂，当发生不全部燃烧时，烟气中会有未燃烧的部分。烟道中容易发生二次燃烧，其次，烟道中可能含有粘性成分，这些成分愈容易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰速度。因此，严格控制炉膛温度，不能过高或过低。

3、蓄热焚烧炉减少受热面积灰的调整：

在蓄热焚烧炉长期运行中，受热面积灰是锅炉运行不稳定的重要原因之一；燃烧物在蓄热焚烧炉运行一段时间后，其烟道受热面上有明显的积灰，废气温度有上升趋势。

4、蓄热焚烧炉过剩空气系数：

物料燃烧所需的空气量由理论风量和过剩风量组成；两者之和决定焚烧过程中的氧气浓度，过量空气量决定烟气中的氧气含量；蓄热焚烧炉内氧气浓度、物料和烟气与氧气的混合程度严重影响物料的燃烧速度和燃烧速率。过量过量空气可以提升燃烧速度和燃速，但会增加辅助燃料量、风量、引风量和尾气处理规模；相反，如果过量空气量太少，则燃烧不全部，甚至会产生黑烟，不好的物质的分解也不全部。通常，过量空气量为理论空气值的30～50%。

废气焚烧炉，通过改进其结构和功能，解决了废气在燃烧前没有进行预处理，导致废气焚烧效果差的问题。工业废气焚烧炉包括主体、焚烧室、燃烧器、催化剂网板一、催化剂网板二、换热器、隔板、排气筒、电动阀一、废气探测器、进气管、吸附过滤箱、沸石层、湿度传感器、加湿器、风机、进气口、燃烧器、回流管和电动阀二，废气焚烧炉其中主体内底端右侧固定连接有焚烧室进行焚烧，燃烧器一端固定连接有内燃机，内燃机与主体外壁右端固定连接；废气焚烧炉焚烧室左端固定连接有催化剂网板一，催化剂网板一前端活动连接有催化剂网板二；焚烧室上表面中部固定连接有热交换器，热交换器前端与主体前端固定连接；废气焚烧炉主体前端的左端与排气筒固定连接；排气筒内壁底端固定连接有废气检测器；废气焚烧炉废气检测器上方设有电动阀，电动阀与排气筒内壁固定连接；排气筒下方右侧设有回流管，回流管与排气筒外壁固定连接；进气管的一端与换热器的前端固定连接，进气管一端的外壁与吸附过滤箱固定连接，吸附过滤箱内壁的底端与沸石层固定连接，吸附过滤箱内壁的中部与湿度传感器固定连接，吸附过滤箱内壁前端固定连接加湿器，进气管底端固定连接风扇，风扇一侧固定连接进气口。废气焚烧炉二催化剂网板倾斜；废气焚烧炉催化剂网板的两个前端设有与主体内壁前端连接的斜板；废气焚烧炉废气检测器与一电动阀和电动阀电连接；湿度传感器与加湿器电连接；隔墙的两侧与主体墙的两侧固定连接；燃烧器位于热交换器的正下方。