讲解“rto设备”润滑装置和工作流程

rto设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气得净化为作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程。

进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

rto设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。

rto设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。

rto设备是借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有用物的全部氧反应，因此，能耗少，操作简便，稳定，净化速率还可以，在有用废气特别是回收价值不大的有用废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

rto设备的工作流程：

1、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。rto设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

2、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

3、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

4、rto设备进行脱附时，rto设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。

rto设备处理具有哪些优点？

1、适用范围广，噪音小，且燃烧平缓，工作费用不高。rto设备处理简直能够处理的烃类废气及恶臭气体。关于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用rto设备处理法的处理作用好。

2、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都能够用rto设备处理法处理。

3、起燃温度低，节省能源，一般在200-400℃。废气rto设备处理与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后无需外界传热，能完结氧化反应。

4、处理，无二次污染，用rto设备处理法处理废气的净化率不错，物为的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，因为温度低，能很多减少NOx的生成。

5、工艺简单，操作。