“沸石转轮”作用原理及工艺特点

沸石转轮作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。沸石转轮为避免热量丢掉，对预热段应予以保温。在催化反应部分，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。

沸石转轮主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的有用废气的净化及臭味的除掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或沸石转轮和吸附回收处理的有用废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。沸石转轮几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。

在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有用废气。有用废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有用溶剂的特性。

沸石转轮是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时，在电空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到性相反的电上，并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

沸石转轮燃空比的调定，研讨表明，沸石转轮中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间，在的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，可以达到好的沸石转轮效果，使燃烧系统不仅可以达到好的沸石转轮效果，而且可以达到好的燃烧效果。获得的热速率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由没有压力阀调节。因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现沸石转轮装置的燃烧。特别是在启动的过程中，只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的沸石转轮的燃料/空气比率的变化。

沸石转轮工艺特点：

1、RCO具有净化；

2、采用RCO工艺净化废气，可同时去掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

3、RCO具有运行费用不高的优点，其热回收速率不错。进行沸石转轮的设备为沸石转轮炉，要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热废气时，火焰不与催化剂接触。

沸石转轮通俗来说其实它是一种净化装置是在催化氧化的基础之上并结合蓄热式燃烧的的，比较适合用在三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。很多人对沸石转轮的工作原理并不是很清楚其实它主要是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量来达到减少运行费用的目的沸石转轮主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

沸石转轮是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化的净化方法。所以沸石转轮也经常被人们称为催化化学转化由于催化剂加速了氧化的历程大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时通过催化剂就可以氧化与热力燃烧法相比沸石转轮所需的辅助燃料少消耗比较低而且还有一个优点就是沸石转轮的设施的体积还是比小的。

沸石转轮对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；浓度好的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出入口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。沸石转轮催化床是沸石转轮的关键部分。

从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量达到设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能各块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是沸石转轮高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。