PPC型气箱除尘器配件的选择与特点

PPC型气箱除尘器配件的选择：

一、通风除尘情况下的配件选择。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，然后考虑PPC型气箱除尘器。我国几乎大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件速率不稳定也是需要解决的实际问题。

二、防尘、无动力除尘情况下的配件选择。比如装卸料、皮带运转时加个流槽，就可以减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比修理合算。

三、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘情况下的配件选择。直接喷雾一方面对于温度比较不错的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，相应要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。

而且由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能较大限度的减少静电的积累。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘速率都很高，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，因为清灰的方式不仅影响到PPC型气箱除尘器的大小和价格，较关系到设备在使用过程中的运行情况。

简述PPC型气箱除尘器的日常维护：

一、操作人员应该是熟知PPC型气箱除尘器的应用步骤的，勿操作给机械带来的损害是尤其大的，并且了解其原理的操作人员还懂得如何去避免以及维护仓顶除尘器。

二、再有我们需要按时给PPC型气箱除尘器的减速机和输灰机等机械运动部件换油和加油，及时的排除工作不正常的现象。

三、定期的测定参数也是不要的，比如说温度、浓度、烟气量等一些参数都会对PPC型气箱除尘器的工作造成影响，应当及时的排除和处理。

简述PPC型气箱除尘器的工作原理为：

一、清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

二、除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

概述PPC型气箱除尘器的特点是什么：

一、可处理100g/Nm3以下的浓度较高粉尘。

二、密封措施，漏风系数小于2﹪。

三、性能稳定，自动化程度好，日常维护管理简单。

四、PPC型气箱除尘器的除尘速率高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

五、关键部位，使用寿命长。

六、清灰方式特别，延长滤袋的使用寿命。

七、结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

PPC型气箱除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋替换成损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装除尘布袋并替换弯曲的骨架。

目前随着PPC型气箱除尘器技术的一直提升，尤其是清灰系统技术的较新以及生产工艺流程的不断优化，PPC型气箱除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPC系列）具有清灰速率高、结构简单、滤袋替换简便、入口含尘浓度较高、出入口排放浓度低等优点，它现在已经是水泥厂的主流除尘设备了。

PPC型气箱除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2，处理风量从69003/h-314000m3/h，与pl单机除尘器一样普遍应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。