关于三室rto设备的工作流程您了解多少？

三室rto设备可用于小到中等的废气流量。如果处理的废气流量很大时，还用三室就有问题，起先，切换阀门相应也要做得很大；其次，当蓄热室容积太大时，不能确定气流的均匀分布而影响传热效果。因此，当废气流量很大时(一般大于60000m3/h)，就应过渡到五室RTO装置，即两个两室并联加上一个室用于冲洗。为了使燃烧室的温度达到均匀，在顶部相连的燃烧室中，可设置两个以上的燃烧器。同样，当处理量愈大时，可用七室，两个三室并联加上一个冲洗室；为适应负荷的变化，在七室相连通的顶部可设置两组燃烧系统，每组有三个燃烧器(1、3、5为一组和2、4、6为一组)。

三室rto设备工作流程如下：

一、待处理有用废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体储存了上一循环的热量)，陶瓷蓄热体放热降温，而有用废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有用废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是确定废气能达到设定的氧化温度；二是确定有足够的停留时间使废气中的VOCs充足氧化。

二、废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入2号蓄热室(在前面的循环中已被冷却)，放热降温后排出，而2号蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。

三、循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由2号蓄热室进入，3号蓄热室排出。在切换之后，清扫1号蓄热室。如此交替。

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去掉速率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，净化后的气体从烟囱排到大气中。排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(PoppeValue)将此废气导入RTO的蓄热槽(能源回收室)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(催化剂)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出入口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出入口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料。

为三室体工作状态，三个蓄热室可分别计为A、B、C，一条进气管道，另一条为出气管道，进气管道上设有三个进气口，计为A1、B1、C1，出气管道上设有三个出气口A2、B2、C2，工作状态时为一进一出，无论进气或出气都应达到废气需要经过高温火焰焚烧净化；废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约35～50℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，同时，新鲜空气经反吹风机清扫蓄热室A残留的废气。这样可使废气的净化率不错。如此交替。