三室rto的处理方式与优点

三室rto的处理方式如下：

1、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

2、状态检测维修是对三室rto实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。

3、蓄热燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。

4、蓄热燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。

三室rto耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。蓄热燃烧时，需电加热启动。物在催化床蓄热燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

三室rto适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

三室rto核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+蓄热燃烧。

三室rto可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，节能、无二次污染等优点，蓄热燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的设备。

三室rto内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提升吸收速率。操作范围宽，运行稳定。三室rto选型要适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以，达标排放是基本原则。

在新型燃烧设备的使用中，通过正确的设计之后拆卸方法简单，现在的燃烧技术中，简单地说，可以直接加热废气，将其加热到相应温度，即成为了蓄热燃烧的重要系统，有助于新鲜空气的流入，之后在可拆卸系统的作用下加热到相应温度，然后完成特定的解吸工作，可以将气体直接投入燃烧器，因此在催化剂的帮助下完成特定的氧化和分解，完成催化剂的使用，以充足的净化废气；减少现实中的污染问题。

三室rto用于废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-蓄热燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对蓄热燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行蓄热燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

下面，讲讲三室rto的催化反应条件：

一、占地面积小，可与吸附浓缩设备配套使用。

二、蓄热燃烧炉按内部结构分为换热器、燃烧器（或电加热）、催化剂、保温模块等。

三、起燃时间短，0.5小时启动。

四、反应温度低，在300-350℃达到催化反应条件。

五、适用普遍，普遍应用于喷涂、印刷以及化工等行业。