RTO蓄热焚烧炉适用条件和工艺设计

污染物及污染负荷适用条件：

进入RTO蓄热焚烧炉的物浓度应低于其爆炸限度下限的25%。进入RTO蓄热焚烧炉的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，超过时应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制。含卤素的废气不宜用蓄热燃烧法处理。当物浓度不足以支持自持燃烧时，宜适当浓缩后再进入蓄热燃烧装置。

运行过程中的稳定措施要点：

当废气浓度波动大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确定进入著热燃烧装置的废气浓度低于爆炸限下限的25%。应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防止火灾阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防止火灾阀应符合GB1S930的相关规定。

RTO蓄热焚烧炉的部分工艺设计要求提示：

一、两室蓄热燃烧装置的净化速率不宜低于90%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化速率不宜低于90%。

二、当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去掉。

三、蓄热室截面风速不宜大于2m/s。

四、蓄热燃烧装置的热回收速率一般不宜低于90%。

五、系统设计压降宜低于3000Pa。

六、蓄热燃烧装置进出入口气体温差不宜大于60℃。

七、燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。

RTO设备进行能量回收的热载体是蓄热体，蓄热体的有力的坏是RTO设备能耗的决定性因素。蓄热体的截面积和堆积高度是蓄热厢设计较重要的两个结构参数。蓄热体的结构和性能参数还包括蓄热体的形状、当量直径、比表面积、阻力系数、结构强度、堆积稳定性、不怕热冲击性、透热深层、蓄热能力和传热性能和流动阻力特性等。

以下就是RTO蓄热体在使用过程中出现问题的设计方案：

一、蓄热体的固定支撑设计

在蓄热体的安装底盘上使用经得起高温金属定位支架来固定蓄热体，可以防止在高温条件下长时间的气体热冲击对蓄热体的微观结构产生影响导致蓄热体的热震损毁，阻塞气体流动的通道或者在蓄热室形成空洞，降低蓄热室的传热效果与节能的速率。

二、正确的布置燃烧器的位置

设计师应该尽可能的采用缩短燃烧火焰的长度的燃烧器。正确布置燃烧器的位置，防止燃烧器火焰的高温区气体火焰直接喷入蓄热体上产生多的热辐射，烧毁蓄热体。蓄热厢的上层蓄热陶瓷容易被烧毁，烧毁时应及时替换，防止坍塌。

三、蓄热体的选材

选择蓄热陶瓷的材料时除了考虑材料的导热性、对流传热性能、膨胀性能以外，还应该考虑不同材质的不怕热温度的不同。根据废气燃烧温度和蓄热体的不怕热温度正确的选择蓄热体，避免选择软化温度比燃烧问题低陶瓷材料，并且预留相应的温度设计余量。防止选材不当，使蓄热厢的高温端出现高温热融变形与塌陷毁坏的问题。

四、选择结构正确、质量的燃烧器

防止选择的燃烧器结构不正确或质量不佳，在RTO运行时出现不全部燃烧的废气进入蓄热体进行二次燃烧，进而缩短蓄热体的使用时间。

五、正确设计蓄热体的布置方案

设计陶瓷蓄热体的布置方案应尽可能的排列整齐，避免出现陶瓷蓄热体的错位排列，造成燃烧中的蓄热体局部高温受热不均匀与高温受热下沉受阻，从而造成局部受力过大而引起蜂窝体的损毁，坍塌堵塞通道。

六、确定炉体平稳运行，控制炉温稳定在一些范围内

在进气管道上安装浓度在线检测系统严格控制废气的进气浓度，防止浓度好的废气进入燃烧室引起炉温急剧升高，烧毁蓄热体。