RTO焚烧炉使用过程和运行事项

在设计和使用RTO焚烧炉的过程中，需要注意的事项如下：

一、提升自动化控制程度：对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺稳定要求设置相应连锁。

二、去掉不宜进入RTO的废气组分：废气预处理设施通常是对废气中的粉尘、酸、碱、易自聚物质、大分子物质废气、水分、含氯物质、漆雾等进行预处理。当废气中含有树脂、颗粒物、固化剂、高沸点芳烃等容易在管道输送过程中形成颗粒物的物质时，应按物质的性质选择适当的吸收、吸附和过滤等预处理措施，确定进入RTO的气体达到进气指标要求。

三、废气浓度不超标：严格控制进炉前废气浓度在其物的爆炸限度下限（LEL）的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。

四、保持废气浓度、气量相对稳定：在废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，好地混合气体，并根据需要补充风量，避免浓度较高、大气量废气直接进入RTO。

五、防止爆炸危害扩大：废气管道设置性能稳定膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设性能稳定口等稳定设施，采用性能稳定风机。

六、防止静电产生：当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜线跨接、系统管道接地等措施，风管内壁禁止涂刷非导电性能稳定涂层，防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材质，应带铜条以防止静电(进炉前管线需要为金属管)，并在产生废气设备出入口部位设置气体浓度检测设施并设置紧急排放口。

七、防止发生回火：缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程立控制，防止在非正常情况下气流堵塞，影响上游设置。

RTO焚烧炉在使用过程中，稳定事故时有发生，事故原因大多是设计不规范及操作不规范，现在来说说RTO焚烧炉的设计规范问题。

一、预处理措施：由于细致化工行业废气排放浓度有大的波动，因此需对各类不同浓度的废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时易泄爆，大限度的确定系统稳定。

二、优化收集系统：针对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管主管处理装置总排口的收集处理系统，确定废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

三、安装在线监控系统：RTO焚烧炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较不错，但需要安排专人进行维护与管理。

RTO焚烧炉的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。

RTO焚烧炉运行中有哪些问题？

一、在RCO废气RTO焚烧炉运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

二、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

三、在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

四、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

五、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

六、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

七、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。