RTO焚烧炉选型时的事项及废气处理过程

RTO焚烧炉选型注意事项：

1、催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以有热速率，同时又能取得好的排放效果。

2、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

3、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。RTO焚烧炉主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对RTO焚烧炉选型要根据自身的需求来进行。

4、当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的。

5、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

RTO焚烧炉废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为的CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

3、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空。

RTO焚烧炉根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。RTO焚烧炉的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，RTO焚烧炉的脱附时间间隔就比较长，如果RTO焚烧炉选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，RTO焚烧炉就很容易达到饱和。

像这种RTO焚烧炉一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的RTO焚烧炉的活性炭基本一年就需要替换一次。

正确使用工业RTO焚烧炉的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是不错的。在废气加工活动中，使用适当的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。不同的RTO焚烧炉在废气处理上有不同的侧主要，选择RTO焚烧炉很重要，RTO焚烧炉颗粒分离工作操作需达到的条件，如果条件不达到的话，会影响其工作速率。

RTO焚烧炉一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处具体以实际为主量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处具体以实际为主量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有用物废气的催化燃烧中，所要处理的有用物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制有用物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。