rto蓄热燃烧设备的设计方法和漏油原因

rto蓄热燃烧设备的设计方法：

一、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

二、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

三、蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

四、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；

五、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

六、rto蓄热燃烧设备根据吸附（速率不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个蓄热燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：

rto蓄热燃烧设备可将某些化合物吸附而达到除掉效果。经过一系列的工艺制成的。一般来说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭的孔径大小与能吸附什么分子量大小的相应关系，理论研讨证明不好的物质的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不错，所以工业生产中活性炭多用于苯系物的吸附剂使用。

在进行蓄热燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的蓄热燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易爆了，稳定问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在爆的下限；另一方面，蓄热燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。

rto蓄热燃烧设备其原理是可燃烧的有用物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有用物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气起先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有用物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。应用RTO废气治理设备技术开展相关治理工作，在洗涤之前应用RTO方式，然后进行下一步的洗涤工作，以此发挥其在有用废气治理中的作用，减少对于环境的污染。

在应用RTO的过程中，可以达到相应的节能减排作用，对刷涂布机进行全部的优化，对有用废气的浓度进行处理，减少总排量，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有用废气中VOCS浓度大的时候，RTO废气治理设备就会利用印刷涂布烘干箱对其进行全部的处理，在作用之后，可以生成新鲜的空气，减少对各类能源的损耗，逐渐提升工作效果，降低成本的支出，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。

rto蓄热燃烧设备在使用过程中有时会出现漏油的现象，对于这种现象的发生，我们应该立即停止设备的运行，进行检查其原因，进而采取措施，据分析，rto蓄热燃烧设备漏油的原因主要有以下几种：

一、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

二、管理不严、维护不周。据了解，这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

三、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不正确，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

四、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。

五、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

六、密封材料选择不当。往往由于RTO废气治理设备的选择材料不正确，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。