蓄热燃烧的PLC的功能和适用范围

根据蓄热燃烧PLC的特点，可以将其功能形式归纳为以下几种类型：

一、开关量逻辑控制

PLC具有优良的逻辑运算能力，可以实现各种简单和复杂的逻辑控制。这是PLC的较基本也普遍的应用区域，它取代了守旧的继电器接触器的控制。

二、数据处理

现在的PLC不仅能进行算术运算、数据传送、排序及查表等操作，而且还能进行数据比较、数据转换、数据通信、数据显示和打印等，它具有不错的数据处理能力。

三、模拟量控制

PLC中配置有A/D和D/A转换模块，A/D模块能将现场的温度、压力、流量、速度等模拟量转换变为数字量，再经PLC中的微处理器进行处理（微处理器处理的只能是是数字量），然后进行控制；或者经D/A模块转换后变成模拟量，然后控制被控对象，这样就可实现PLC对模拟量的控制。

四、顺序控制

在工业控制中，可采用PLC步进指令编程或用移位寄存器编程来实现顺序控制。

五、定时和计数控制

PLC具有不错的定时和计数功能，它可以为用户提供几十甚百、上千个定时器和计数器。

六、通信和联网

现在的PLC大多数都采用了通信、网络技术，有RS-232或RS-485接口，可进行远程I/O控制。多台PLC彼此间可以联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间可以实现程序和数据交换，通信接口或通信处理器按标准的硬件接口或专有的通信协议完成程序和数据的转移。

七、过程控制

大中型的PLC一般都配备了PID控制模块，可进行闭环过程控制。当控制过程中某一个变量出现偏差时，PLC能按照PID算法计算出正确的输出，进而控制调整生产过程，把变量保持在整定值上。

PLC是以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，具有性不错、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用及维护方便等一系列的优点，因而在冶金、能源、化工、交通、电力等区域中有着普遍的应用，成为现代工业控制的三大支柱（PLC、机器人和CAD/CAM）之一。

蓄热燃烧的适用范围：

一、常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合；

二、处理量一般在：10000m3/h~100000m3/h；

三、废气中含有对催化剂不好的性的物质；

四、废气的浓度较低（0~3000mg/Nm3），大的废气处理量；

蓄热燃烧的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当废气VOCs进入陶瓷填料床1后，陶瓷填料床1放热，废气VOCs被加热到一些温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷填料床2吸热蓄热，净化后的高温气体被陶瓷填料床2冷却后，经过切换阀门排放，同时陶瓷填料床3进行吹扫风机吹扫，确定原进入填料床3而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放。

经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2进入，填料床2放热，填料床3蓄热，填料床1进行吹扫；然后在填料床3进气，填料床1蓄热，填料床2进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理废气。