RTO蓄热式焚烧炉的3大特点和工作流程

RTO蓄热式焚烧炉具有以下特点：

一、RTO蓄热式焚烧炉焚烧技术正向资源利用方向发展

利用焚烧余热发电和过热蒸汽，既能达到电力和燃气的需求，又能节约能源，实现能源的再利用。同时，节能是日本及海外焚烧厂追求的目标。通过提升RTO焚烧炉的燃烧速率，提升余热锅炉的热回收率，减少排气过程的热损失来提源速率。

二、RTO蓄热式焚烧炉技术发展趋于优良

废气处理的普遍应用，焚化设施的结构不断改进，许多技术应用在焚烧系统中，推动了废气焚烧技术的发展。同时，的自动控制技术和创新的外观设计应用，使RTO焚烧技术愈加优良。

三、焚烧技术正在向功能多方向发展

RTO蓄热式焚烧炉不仅具有处理废气的功能，而且还具有发电、供电、供热、供气等多种功能。

RTO设备采用的是活性碳纤维的脱附和循环方式，所以它在能耗和运行费用较普通的处理设备来说比较低一些，再加上活性碳纤维缠绕芯这种材料的气流阻力比小，风机功率较低，所以RTO设备在净化废气时就显得较其它他设备愈低了。

现在的RTO设备都是要采用的可编程序来进行控制，设备都是集成电磁阀，运行性能。而且在运行时，设备状况在模拟显示盘一目了然，对故障有提示以及检测功能。操作起来比较简单，利于人员的维护。RTO设备吸附芯为其核心部件，它是一种笼型结构，具有处理风量大，并且活性碳纤维含量的特点，它可以大幅度降低废气处理成本。

RTO蓄热式焚烧炉的工作流程：

一、废气预热待处理的低温废气(含VOC)被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热。陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温废气经热交换后升至较不错的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

二、排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2，与陶瓷蓄热体(已在上个循环中被冷却)热交换后释放热量，温度降低后经烟囱向大气排放；而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下，RTO焚烧炉设备的排气温度比进气温度高30-40℃。

三、燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度(800℃)，废气在此温度下剧烈分解为二氧化碳和水。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是确定废气在其中有足够的停留时间，从而使VOC能够充足分解。

RTO蓄热式焚烧炉工作时所受影响因素有以下几点：

一、湍流度

湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标，湍流度越大，垃圾和空气的混合程度越好，可燃物能及时充足获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越全部，湍流度受多种因素影响，当焚烧炉一些时，加大空气供给量，可提升湍流度，改进传质和传热效果，有利于焚烧。

二、性质

比如垃圾的热值和组成成分尺寸是影响垃圾的主要因素，热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好，垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或者体积垃圾的比表面积越大，垃圾与周围氧气的接触面积也就越大，焚烧过程中的传热及传质效果越好，燃烧越全部，反之，传质及传热效果较差，易发生不全部燃烧。

三、停留时间

停留时间有两方面的含义：其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间，其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间，实际操作过程中，垃圾在炉中的停留时间需要大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间，同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应确定烟气中气态可燃物达到全部燃烧，当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不正确，停留时间过短会引起过度的不全部燃烧。

四、温度

由于RTO蓄热式焚烧炉的体积大，炉内的温度分布是不均匀的，即不同部位的温度不同，这里所说的焚烧温度是指垃圾焚烧所能达到的愈高温度，该值越大，焚烧效果越好，一般来说位于垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度愈高，可达800-1000℃，垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，越有利于垃圾的焚烧，同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较不错的焚烧温度下适当缩短停留时间，亦可维持好的焚烧效果。

五、过量空气系数

过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是物全部燃烧的需要条件，增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且还可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧，但过大的过量的空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量，实际空气量过低将使垃圾燃烧不全部，继而给焚烧厂带来一系列的不良后果。