三室rto设备的工作原理及优点

RTO是TO(直接焚烧炉)的改进结构，是将原TO中的空气预热器(板式或管式，热回收率约50%)替代为陶瓷蓄热体，热回收率可达到90%。

RTO的工作原理：物在温度下与氧气发生反应，天生CO2和H2O，并放出热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到760℃以上，使废气中的物氧化分解为CO2和H2O，在氧化过程中产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，被蓄热体吸收“蓄热”，常温废气经由蓄热高温的蓄热体，气体被预热，从而节省废气升温燃料消耗。

废气rto处理方案中结构包括：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，也可根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等不同的结构形式。处理速率二室约80-90%，三室以上处理速率可到90%以上。同时二室热回收速率约85%，三室及以上回收速率达到90%。旋转RTO占地小，回收速率及热能回收基本同三室RTO，但旋转RTO因存在机械动作，故障率不错于其他几种RTO。小风量低浓度的可采用二室RTO，大风量的采用三室以上。

三室rto设备工艺流程分析：

1、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整齐和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路；

2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、晋升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa)；

3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况详细调节)；

4、打开自然气总阀门，检查确认点火管路自然气和主管路自然气压力正常，主管压力约调至在30Kpa，点火管路压力约调至7Kpa；

5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞；

rto焚烧炉普遍应用于石油、化工、塑料、橡胶、、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体系体例造、合成材料等行业产生中浓度好大风量废气处理，可处理物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

三室rto焚烧炉原理：

三室RTO运行操纵过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个轮回后，VOCs始终进入到上一轮回时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲刷过的蓄热室排出。

该过程不断轮回交替，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较不错的热速率（热速率90%左右），其设备稳定、操纵简朴、维护利便，运行用度低，VOCs净化速率不错达90%

三室rto焚烧炉优点：

1、浓度好废气处理实现自供热燃烧，运行用度低，性价比公道。

2、净化速率不错，三室型RTO可达90%。

3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热速率≥90%。

4、炉体钢结构，保温层厚实，运行稳定，不乱性高。

5、PLC可编程自动化控制，自动化程度好。

6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。