RTO蓄热焚烧炉使用会出现哪些风险？

RTO蓄热焚烧炉使用会风险主要有以下几个方面：

一、技术及运维人员素质导致操纵不当、运维不当。面对发生突发问题时应对不可以当、不及时。

二、部分企业未充足根据自身企业实际，正确选择使用设备设施，导致生产后实际工况与RTO理想状况相差大。

三、企业废气的成份比多元化、气量不稳定。优良化工等企业间歇生产的特点，使得废气浓度和废气量都会有间歇性变化。

四、部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO，存在设计上稳定措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。

五、仪表报警、连锁设置不足，未严格控制RTO进入口物的浓度。对化工企业废气的突发性排放等突发情况连锁设置不足。

RTO蓄热室的设计要求：

一、蓄热体支架（炉栅）应采用、性能稳定不怕温材料。

二、当废气含硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降。

三、蓄热室的结构和尺寸应根据热回收速率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

四、蓄热室截面风速不宜大于2m/s。

五、蓄热体宜选择择用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。

六、应通过优化蓄热体结构、堆填方式等实现蓄热室气流均匀分布。

七、蓄热体比热容应不低于750J/(kg.K)，短时间可承受1200℃的高温冲击，使用寿命不低于40000h。

RTO蓄热体主要存在的问题为：蓄热体的使用寿命较短，蜂窝孔的堵塞，蜂窝蓄热体粘渣，孔壁熔蚀，通孔破裂，蓄热体崩塌与错位等问题。

RTO蓄热焚烧炉的工作原理

废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中成分被全部分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

RTO蓄热焚烧炉适用区域

一、浓度较低，风量大的涂装、行业废气。

二、废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质。

三、含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、化工）、塑料、橡胶、、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农、制鞋、电力电缆生产行业等。

蓄热式焚烧系统主要用于废气浓度较低而废气量大的场合，在废气中含有腐蚀性、对催化剂不好的的物质和需要较不错温度氧化某些臭气时也适用。