RTO焚烧炉的工作速率是怎样提升的？

RTO焚烧炉的工作速率的提升方法：

1、较不错的转化速度。由于RTO焚烧炉为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

2、辅助燃料和助燃。RTO焚烧炉一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

4、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RTO焚烧炉装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

RTO焚烧炉耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。RTO焚烧炉时，需电加热启动。有用物在催化床RTO焚烧炉开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用RTO焚烧炉后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送RTO焚烧炉室进行净化，不需外部能量，运行费用也不高。

RTO焚烧炉由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。RTO焚烧炉具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。

RTO焚烧炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入氧化室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

RTO焚烧炉废气处理系统是如何组成的？

1、过滤材料选用目前净化速率的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有、容量大、运行费用不高、等特点。

2、漆雾净化的率，排放气体符合我国排放标准，干式过滤器采用二层过滤的方法，在过滤的基础上再进行二层过滤，而且二层过滤材料较均匀，密度较不错。孔径较细，二层过滤后漆雾的净化率较不错。

3、由干式过滤系统、活性炭吸附系统、RTO焚烧炉循环系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

4、干式过滤器采用2。75mm不锈钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料较容易清理和替换。

RTO焚烧炉应如何正常应用？可以从以下几点着手：

1、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

2、RTO焚烧炉需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也提升。

3、RTO焚烧炉一般适用于小风量、浓度好、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

4、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，RTO焚烧炉方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接RTO焚烧炉和蓄热式RTO焚烧炉。

5、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

RTO焚烧炉采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，将低浓度、大体积的废气浓缩成浓度好、小浓度的气体。其装置特点适用于处理含有各种有用成分的大型低浓度废气。通过转轮的旋转，气体脱附过程和转轮的循环过程可以在转轮上同时完成。进入浓缩转轮的废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的旋转而进入脱附区，吸附有有用物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有用物被分离、脱附并进入后续处理系统。在这个循环中工作。