蓄热催化燃烧rto设备设计标准

蓄热催化燃烧rto设备的设计标准：

1、认真考虑经济因素：所设计的吸附装置和系统尽可能地简化，易于安装、维修，使用寿命不错，同时要使系统操作简便，易于管理，以节省投资及运行费用。

2、设备选型要面向生产实际：设备选型要考虑实际生产中的规模、排气量、排污方式（连续或间歇，均匀排放还是非均匀排放）、污染物的物化特性、回收还是进一步处理等因素，正确选择吸附装置和吸附工艺系统，对一些特别污染物或特别要求的场合。选择工艺系统时还应考虑生产的发展，留有适当的余地。

3、吸附装置出入口排气需要达到排放标准：这是对吸附装置的起码要求。

4、尽可能采用技术：通过改进设备结构，使吸附装置能保持在较佳状态下运行，使所设计的吸附系统处理能力大、收益大。

蓄热催化燃烧rto设备的吸附方法介绍：

1、直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、替换等工作程序，导致运行费用增加。

2、吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。

3、吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附；本法要求提供蒸汽量。

蓄热催化燃烧rto设备装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。

借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。

蓄热催化燃烧rto设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对VOC废气设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入VOC废气设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为rto废气治理提供一个良好的环境。

蓄热催化燃烧rto设备将大风量、低浓度的废气浓缩成浓度好、小风量的废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提升了VOCs废气的处理。

它可分为处理区、循环区和冷却区，并在每个区连续运行。当含有低浓度挥发性有用化合物的废气通过蜂窝状沸石时，挥发性有用化合物组分被吸附在沸石中，净化后的气体被排放到大气或室内进行回收处理，通过回收处理回收热能。此时，吸附了VOCs的蜂窝状沸石不断旋转，少量的热空气在脱附模块中进行脱附循环。在该过程中，可以从低浓度废气中获得浓度好气体。