催化燃烧的优点及工作

催化燃烧设施的六大优点：

1、设施繁多，有阻火器、泄压孔、温度传感器报警器、自动喷淋系统和氮气保护系统。

2、可用于净化连续或间歇生产的工业废气。

3、设施运行全自动控制，操作简便。

4、催化发动机燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金金属催化剂，低温氧化分解，催化燃烧净化率不错。

5、该设施性能稳定，操作简单，节能低耗，无二次污染。

6、采用新型活性炭吸附材料，反复分析，使用寿命8000小时。

催化燃烧耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。

催化燃烧在工作中有用废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到催化燃烧条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到催化燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。

适合处理浓度好小风量且废气温度较不错的有用废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。

在催化燃烧时的“燃气/空气比值”的范围通常是在4%到11%之间；在燃烧条件之下，燃/空比为6%的时候，燃气就可以实现比好的催化燃烧的效果，这样燃烧的系统不仅可以获得大的热速率，同时还可以取得好的排放效果。这一系统的燃气到空气比的调节是通过零压阀进行实现的。所以当改变风机的空气风量的时候，燃/空比也可以随之而进行改变，从而达到催化燃烧燃烧工作的要求。特别是在起动的过程当中，我们只要调节输出变频器上面的频率就可以达到在点火时候所要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

对于催化燃烧上面的温度调节，这个我们可以在文本的显示器上进行输入，还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节适当的风量。因此当风量增大的时候，燃烧的温度就会比之前的设定值还要大，而这个PLc控制变频器就会降低输出频率，从而减少出风量来稳定整个设备的温度。

假如这个变频器的输出频率小于设定值的话，但是出风量还是高过设定值的时候，PLc就会开始计时，假如在时间里面，给降低到设定值，PLc就会放弃计时，继续变频的运行；假如在时间里温度还是大于设定值的话，PLc也会继续的调节，直至达到设定值才停止。因为这个PLc是经过PID运算后用来控制变频器的频率输出；所以当温度不够的时候，这个频率就会上升，从而进行延长保持时间。

催化燃烧的停止是说明它接收到了文本显示器发的停止命令，先就会将主燃气阀进行关断，然后，系统进行后吹扫和驱散残余的燃气，并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。对于有用化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果很好。用催化燃烧法处理有用废气的净化率不错，后面产物为CO2和H2O（杂原子有用化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。