RTO蓄热焚烧炉工作速率提升方法

RTO蓄热焚烧炉工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为二氧化碳和水，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。

RTO蓄热焚烧炉用于废气处理，该方法已经被运用在净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等行业。对于浓度低、流量大、没有回收利用价值的废气，选用浓缩-蓄热燃烧法进行处理。

如何提升RTO蓄热焚烧炉的工作速率？

1、辅助燃料和助燃：蓄热燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

2、气流和温度均匀分布：为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室有足够的长度和空间，RTO蓄热焚烧炉应该具备良好的保温效果。炉体一般内衬不怕火材料的钢结构外壳，或双层夹心墙结构。

3、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

4、较不错的转化速度：蓄热式燃烧是不可逆的放热反应，因此无论反应进行到哪个阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，从而获得愈好的转化率。但操作温度往往受到确定条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的可用性、热能的供应、是否有副反应等，所以需要根据实际情况来决定。

RTO蓄热焚烧炉选择调速装置时的注意事项有哪些？下面，为您详细讲解一下：

1、调速装置的速率和功率因数，节电效果。

2、现场技术力量和环境条件等。

3、调速装置的初投资和运行费用。

4、被驱动设备的容量大小。

5、调速装置的运行性、维修要求。

6、被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

RTO蓄热焚烧炉主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气燃烧成本，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理污染物的方法。

催化燃烧一般适用于小风量、浓度好、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

RTO蓄热焚烧炉是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用RTO蓄热焚烧炉来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节，钢铁厂有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。