rto蓄热燃烧设备的节能目的

rto蓄热燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。

由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

rto蓄热燃烧设备加热管起先加热，再通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度(80～120℃)，解吸后的废气再进入rto蓄热燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

1、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定；

2、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

3、用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率不错，催化剂寿命不错、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

4、可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气；

5、采用干式粉尘过滤材料，净化速率不错，吸附装置的使用寿命；

6、用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命不错，吸附系统阻力低，净化速率不错；

7、稳定设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施；

该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。有用废气净化后的产物是没有危害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化浓度好废气的同时，可以从反应器中部的高温区去掉部分反应热，在净化废气的同时产生较不错的热能，取得了好的经济效益。

对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出入口温度，以一个单程转化率不错于优稳态操作，可以提升复杂反应的选择性的过程或者提升收益率。rto蓄热燃烧设备装置中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错的催化活性，去掉率不错。

rto蓄热燃烧设备可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了余热接纳。

通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。rto蓄热燃烧设备针对挥发性废气治理技术的发展问题，起先介绍了挥发性废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性废气，如利用直接燃烧法、rto蓄热燃烧设备法处理挥发性废气、生物法处理挥发性废气和吸附法处理挥发性废气，探讨了挥发性废气治理技术进展以及应用。主要探讨了微波蓄热氧化技术、活性炭纤维治理技术和生物治理技术，并介绍了在挥发性废气治理中的应用、纳米材料净化技术的应用和膜基吸收净化技术在挥发性废气治理的应用。