RTO焚烧炉适用环境和处理技术

RTO焚烧炉的适用环境：

1、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

2、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解；

3、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

4、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

5、适合处理高温、连续性产生的废气；

6、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

RTO焚烧炉由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在众多地区了普遍应用。

我公司的RTO焚烧炉净化装置具有操作简单、自动化程序高、能的处理各种废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。

RTO焚烧炉处理技术结构及原理：

RTO焚烧炉净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，RTO焚烧炉温度较低，燃烧比较。RTO焚烧炉所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。RTO焚烧炉法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成没有危害的水和二氧化碳，并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。

RTO焚烧炉是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对物的氧化，因此，操作简单、净化速率不错，在废气特别是回收价值大的废气净化等区域应用普遍。

RTO焚烧炉的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形轮，然后分成两个区域，即吸附处理区和循环脱附区。然而，为了提升车轮的吸附能力，有时会在两个区域之间设计一个冷却区域。通常吸附面积大，脱附面积和冷却面积是两个面积相同的小处理面积。

燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700℃，这部分空气的热能通过换热器回收。同时，清洁空气的温度降低，然后被引导到转轮的脱附区进行脱附；如果温度太高，转轮可能会燃烧，所以进入转轮的温度不要太高。

RTO焚烧炉的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法，其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解，蓄热剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度。rto设备是一个典型的气-固相蓄热反应的本质是活性氧参与的氧化。在蓄热剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

蓄热反应发生前，蓄热反应床的气体温度需要达到所用蓄热剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气需要预热，因此蓄热燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。

预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用。