RTO蓄热燃烧的工作原理是怎样的？

RTO蓄热燃烧的工作原理是物(VOCs)在确定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出确定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

RTO蓄热燃烧的蓄热体内设置有栅板，将蓄热体床分成若干立的扇形区域。废气从底部通过进气分配器进入预热区，使气体温度预热到确定温度后进入顶部的燃烧室，被全部氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热体，气体被冷却，通过气体分布器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸收热量并“储存”大量热量（用于加热下一个循环的废气）。

为了防止未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出入口，在蓄热体旋转到净化器的出入口区域之前，设有扇形区域作为洗涤区域。通过蓄热体的旋转，蓄热体周期性地被冷却和加热，同时废气被净化器预热和冷却。

陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，所以出入口温度略高于RTO入口温度，三向切换风阀切换改变RTO出入口温度。只要VOCs浓度和放出的热量足够时，RTO蓄热燃烧就不需要燃料。排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出入口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出入口/入口温度.。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。

浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性化合物(VOCs)，再把脱附后小风量浓度较高废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于另ㄧ脱附区中用180℃~200℃的小量热空气。将VOCs予以脱附，如此一浓度较高小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气，这一浓缩的工艺地降低燃料费用。

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去掉速率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后。再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，净化后的气体从烟囱排到大气中。

RTO蓄热燃烧中沸石吸附剂的特征如下：

一、RTO蓄热燃烧吸附浓缩装置中沸石吸附剂的吸附度可以在吸附剂流入浓度的宽范围和长范围内实现。

二、不燃性：RTO蓄热燃烧吸附浓缩装置的沸石由无机化合物二氧化硅等组成，使反应性吸附质在吸附过程中不会着火。

三、不会引发溶剂聚合或反应：RTO蓄热燃烧吸附浓缩装置中的疏水性沸石含有少的金属微量杂质，不会引起一些高反应性溶剂发生氧化或聚合反应。

四、RTO蓄热燃烧吸附浓缩装置的沸石吸附剂可以处理不同种类的溶剂，包括高沸点物质。

RTO蓄热燃烧设计原理，性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用，脱附后的气体再送入RTO蓄热燃烧进行净化，无需外加能量，运转费用不高。