RTO蓄热燃烧的工作和特性

RTO蓄热燃烧的特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水RTO蓄热燃烧浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的RTO蓄热燃烧通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。

RTO蓄热燃烧的工作原理是把废气加热到760摄氏度以上，使得废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。那么在设计RTO蓄热燃烧设备过程中该如何提升废气治理系统的使用稳定呢？

1、废气管道上在线废气浓度检测仪与废气切断阀的距离

RTO蓄热燃烧装置在线废气浓度检测仪一般都设置两个，如并且在在线废气浓度检测仪后确定距离处设置废气切断阀。当浓度较高气体经过在线废气浓度检测仪后，废气切断阀应在浓度较高气体到达前全部关闭。即在线废气浓度检测仪到切断阀的距离应大于在线废气浓度检测响应时间和废气切断阀关闭时间总和内气体流经的管道长度。

2、新风稀释及风机控制

RTO蓄热燃烧设备应增加相应的逻辑控制，来降低爆炸的风险，即当检测到浓度较高气体时，RTO蓄热燃烧设备触发联锁停车，即废气紧急排放阀打开，废气切断阀关闭，新鲜空气阀门打开，主风机降低风量运行，确定炉内一直进入较低浓度的气体。

3、风机材质选择

因防止腐蚀的需要，有些风机叶轮材质选为非金属，容易产生静电，导致事故发生，建议选为金属材质。

4、阻火器与爆破片问题

阻火器是重要的稳定附件，阻火器需要经过稳定鉴定，确定其是否符合要求，不合格的阻火器将不能隔离能量的传播，而导致闪爆事件。若爆破片爆破压力和爆破面积不当，不能释放能量，从而造成设备爆炸损坏等事故后果。较低的爆破压力以及废气管道上多个爆破片的泄能部位，能防止设备和管道损坏，减少事故的发生。

5、操作压力选择

一些废气是不好的的气体，为防止正压状态下气体泄漏对现场人员的伤害，RTO蓄热燃烧的操作压力建议采用微负压操作。同时应根据泄漏露点的位置设置相应的不好的气体检测仪，泄漏点也应安装爆破片。

RTO蓄热燃烧可以对弹性大、浓度出现变化的废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以提升净化速率。RTO蓄热燃烧可以提升热速率，系统维护工作较少。对于沉淀物而言，可以对其进行详细的清理处理，可以对蓄热体进行替换处理，且装置压力损失小。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性不错，当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操生产流程及应用区域：该吸咐萃取-储热式rto废气处理设备机器设备（RCO）是由3个模块吸附器构成，可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作，把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。RTO蓄热燃烧是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。