蓄热焚烧炉的工艺流程分析

蓄热焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替代向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、开释热量；预热到确定温度（≥760℃）的废气在燃烧室发生氧化反应，天生二氧化碳和水，得净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得z大限度的回收，热回收率大于90%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

rto环保设备相对于催化燃烧、直燃式热氧化炉，具有热速率不错、运行成本还行、应用范围广等优点，是目前比较流行的rto废气处理设备，其处理废气的工艺流程是怎样的呢？

起先将废气经高压引风机进入蓄热室的保存了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较不错的温度进入燃烧室，准备进行氧化。

然后在燃烧室中，废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量气体，回送至废气风机进入口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。在燃烧室中，废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室排出。

rto设计标准：废气输送管道压力控制设计

依据《大气污染管理工程技术导则》要求，废气输送管道整体宜呈微负压状态，可避免各管道内废气泄露、相互串气的

风险。因此，废气输送管道需要做风压平衡计算，确定管道星微负压状态。以某企业为例，计算步骤如下：

1、确定计算范围：各单元风机出入口到RTO前风机进入口。

2、参照《简明透风设计手册》，在6~14m/s流速范围内根据废气流量计算废气输送管道管径。

3、运用风压平衡计算软件：PipeFlowExpert。

4、选取介质为废气(空气)，基本参数如表1所示。

5、管道材质选择，该企业管道材质选取PP，相应粗拙度系数为0.005mm。

6、管道走向绘制、管段长度和管径输入。

7、各单元废气流量输入、RTO前风机压力拟输入。

8、得出该企业全厂风压平衡计算数据。