怎样防预RTO蓄热焚烧炉出现稳定事故呢？

RTO蓄热焚烧炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种废气处理设备，是一种度气治理设备。与守旧的催化燃烧，直燃式热氧化炉(TO)相比，运行成本还行、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

那么RTO蓄热焚烧炉有哪些稳定事故防预措施呢？

一、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

二、当废气浓度波动大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸限下限的25%。

三、RTO设置稳定的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等。

四、RTO具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q；防雷设计应符合GB50057、SH/T3038的相关规定。

五、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防止火灾阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防止火灾阀应符合GB15930的相关规定。

六、管道气体温度超过60℃或蓄熟燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。

七、治理工程的性能稳定泄压设计应符合GB50160的相关规定；燃烧器点火操作应符合GB/T19839的相关规定；燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置；压缩空气系统应设置低压保护和报警装置；风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的性能稳定等级应不低于现场级别。

RTO蓄热焚烧炉稳定运行优化建议：

一、去掉：了解用户的工艺，明确工艺过程中废气的排放特点及可能存在的突发因素去掉不宜进入RTO的废气组分如采用冷凝方式回收部分浓度好废气组分；设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，确定进入RTO气体达到进气指标要求，从源头开始风险防范。

二、降浓：废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪，在储罐呼吸气、冷凝器不凝气等浓度较不错时，RTO入口加稀释风阀，通过计算一些温度时某成分饱和蒸气压下的浓度，并将其稀释至爆炸下限（LEL）的25%设计风量；废气入口加设置缓冲罐并补充新风，确定进入RTO系统的废气浓度低于其25%LEL。

三、导静电：风管、风机等废气输送设备设施在不腐蚀情况下尽量选择刷有石墨涂层的玻璃钢、碳钢或不锈钢材质，并跨接、接地；同时避免直角弯头及弯头处尖角，防止废气输送过程中因摩擦起静电而无法导出。

四、通风：通过强制通风措施，达到愈低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

五、测浓度：在RTO系统前一些距离设置在线（实时）浓度检测仪，并与RTO系统废气导入阀、应急排空阀连锁控制，距离根据检测仪响应时间确定，当废气浓度超过25%LEL时，废气导入阀关闭，应急排空阀开启，防止高浓废气进入RTO系统。

六、排积液：废气常因洗涤塔除雾效果不佳或冷却作用而在风管中形成积液，积液中含有VOCs并不断挥发至废气中，存在浓度升高现象，须定期排出。

七、双流场模拟：RTO炉设计时对废气进具体以实际为主流场和热流场模拟，其中气流场模拟RTO炉内无死角，废气能够均匀流通顺过，避免局部湍流或浓度过高；热流场模拟确定陶瓷装填量，选择适宜热回收速率，避免RTO炉蓄热室冷端温度过高，减少稳定隐患。

八、双旁通设计：对RTO系统设置冷旁通、热旁通，其中冷旁通与浓度检测仪、废气导入阀、应急排空阀连锁，当浓度超过25%LEL时，废气导入阀关闭，废气无法进入RTO系统；应急排空阀开启，废气经冷旁通处理达标后排放。热旁通与新风阀、温度仪、压力计连锁，当RTO炉内温度、压力异常时，新风阀开启，稀释浓度降温降压，热旁通阀开启，部分高温废气直接从氧化室排出，经混合器降温冷却后排至烟囱，确定RTO系统稳定连续运行。

九、阻火：在RTO炉前端和生产车间后端风管设置阻火器、水封等，防止RTO炉或风管爆炸回火至前端或车间，减少事故损失。

十、减量：车间预处理，如将常温循环水改为冷冻盐水，提升冷凝速率；增加吸收类循环液的替换频次，并设置自动加、排污控制，提升吸收速率等，以减少进入RTO系统中VOCs的总量，从而降低废气达到爆炸的风险。

十一、泄爆：风管每隔一些间距设置泄爆阀，泄爆阀压力低于风管承受应力；RTO系统前置洗涤塔在确定使用情况下选用低强度材质制作，以便爆炸发生时及时泄压，减少爆炸损失。